पिको प्रोजेक्टर के लिए एचडीआई आर्बिटरेरी इंटरकनेक्ट पीसीबी उत्पाद परिचय
 |
 |
1.उत्पाद अवलोकन
14-लेयर एचडीआई (हाई डेंसिटी इंटरकनेक्ट) पीसीबी सर्किट बोर्ड एक उच्च-प्रदर्शन सर्किट बोर्ड है जो आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से अत्यधिक उच्च स्थान और प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे स्मार्टफोन, टैबलेट, मेडिकल उपकरण और उच्च-स्तरीय कंप्यूटर। एचडीआई तकनीक माइक्रो ब्लाइंड विअस, दबे हुए विअस और फाइन लाइन्स जैसे डिजाइनों का उपयोग करके सीमित स्थान में उच्च सर्किट घनत्व और बेहतर विद्युत प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है।
2.उत्पाद विशेषताएँ
उच्च-घनत्व डिज़ाइन
माइक्रो ब्लाइंड विअस और दबे हुए विअस के उपयोग से वायरिंग घनत्व में काफी सुधार होता है और जटिल सर्किट डिजाइन की जरूरतों के अनुकूल होता है।
छोटे घटक रिक्ति की अनुमति देता है और पीसीबी आकार को कम करता है।
बेहतर विद्युत प्रदर्शन
सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता और उच्च गति सुनिश्चित करने के लिए कम प्रतिरोध और कम प्रेरण डिजाइन।
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस (ईएमआई) और सिग्नल क्रॉसस्टॉक को कम करने के लिए अनुकूलित पावर और ग्राउंड लेयर डिज़ाइन।
बहु-परत संरचना
14-लेयर डिज़ाइन प्रचुर वायरिंग स्थान प्रदान करता है, जटिल सर्किट लेआउट और मल्टीपल फ़ंक्शन एकीकरण का समर्थन करता है।
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की जरूरतों को पूरा करते हुए, उच्च आवृत्ति और उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त।
अच्छा ताप अपव्यय प्रदर्शन
गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में सुधार और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापीय चालकता सामग्री और उचित पदानुक्रमित संरचना डिजाइन को अपनाएं।
3.तकनीकी विशिष्टताएँ
| परतों की संख्या | 14 परतें एचडीआई मनमाना इंटरकनेक्शन | स्याही का रंग | नीला तेल सफेद टेक्स्ट |
| सामग्री | एफआर-4 एस1000-2 | न्यूनतम लाइन चौड़ाई/लाइन रिक्ति | 0.075मिमी/0.075मिमी |
| मोटाई | 1.6मिमी | विशेषताएं | अर्ध-छिद्र प्रक्रिया |
| तांबे की मोटाई | 1 ऑउंस भीतरी परत 1 ऑउंस बाहरी परत | प्रतिबाधा नियंत्रण | अर्ध-छिद्र प्रक्रिया |
| भूतल उपचार | विसर्जन सोना + ओएसपी | / | / |
4.आवेदन क्षेत्र
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
जैसे कि स्मार्ट फोन, टैबलेट, गेम कंसोल इत्यादि, उच्च प्रदर्शन और लघुकरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए।
चिकित्सा उपकरण
डेटा ट्रांसमिशन की विश्वसनीयता और वास्तविक समय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।
संचार उपकरण
इसमें बेस स्टेशन, राउटर और स्विच आदि शामिल हैं, जो हाई-स्पीड डेटा ट्रांसमिशन और स्थिर कनेक्शन का समर्थन करते हैं।
औद्योगिक नियंत्रण
स्वचालन उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों पर लागू, उच्च-विश्वसनीयता सर्किट समाधान प्रदान करता है।
5.विनिर्माण प्रक्रिया
सामग्री चयन
सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-आवृत्ति और उच्च-गति सामग्री (जैसे पीटीएफई, एफआर-4, आदि) का उपयोग किया जाता है।
मुद्रण प्रक्रिया
सर्किट की सटीकता और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत फोटोलिथोग्राफी और नक़्क़ाशी तकनीक का उपयोग किया जाता है।
असेंबली प्रक्रिया
घटकों की मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सरफेस माउंट (एसएमटी) और थ्रू-होल माउंटिंग (टीएचटी) तकनीक का उपयोग किया जाता है।
 |
 |
6. गुणवत्ता नियंत्रण
सख्त परीक्षण प्रक्रिया
जिसमें प्रत्येक पीसीबी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण, वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण, थर्मल चक्र परीक्षण आदि शामिल हैं।
अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन
आईएसओ9001, आईपीसी-ए-600 और अन्य प्रमाणपत्र यह सुनिश्चित करने के लिए पारित किए गए हैं कि उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।
7.निष्कर्ष
14-परत एचडीआई मनमाना इंटरकनेक्ट पीसीबी सर्किट बोर्ड आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक अनिवार्य कोर घटक है। अपने उच्च घनत्व, उच्च प्रदर्शन और बेहतर विद्युत विशेषताओं के साथ, यह विभिन्न उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है। सही निर्माता और सामग्री का चयन बाजार की उभरती जरूरतों को पूरा करने के लिए पीसीबी की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आपकी फ़ैक्टरी हवाई अड्डे से कितनी दूर है?
ए: 30 किमी।
प्रश्न: आपका MOQ क्या है?
ए:1 पीसीएस।
प्रश्न: गेरबर, उत्पाद प्रक्रिया आवश्यकताएं प्रदान करने के बाद, मुझे कोटेशन कब मिल सकता है?
ए:पीसीबी उद्धरण 1 घंटे के भीतर।
प्रश्न: एचडीआई मनमाने ढंग से इंटरकनेक्ट पीसीबी सर्किट बोर्ड के साथ सामान्य समस्याएं इस प्रकार हैं:
ए:1 सोल्डरिंग दोष: सोल्डरिंग दोष एचडीआई सर्किट बोर्ड निर्माण में सबसे आम समस्याओं में से एक है, जिसमें कोल्ड वेल्डिंग, सोल्डर ब्रिजिंग, सोल्डर दरारें आदि शामिल हो सकते हैं। इन समस्याओं के समाधान में सोल्डरिंग मापदंडों को अनुकूलित करना शामिल है, उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डर और फ्लक्स का उपयोग करना, और नियमित रूप से सोल्डरिंग उपकरण का रखरखाव करना।
2 पुनः कार्य की समस्याएं: एचडीआई सर्किट बोर्ड निर्माण में पुनः कार्य एक अपरिहार्य प्रक्रिया है, खासकर जब दोष पाए जाते हैं। सही पुनः कार्य तकनीक सर्किट बोर्ड की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकती है। पुन: कार्य की समस्याओं के समाधान में उपयुक्त पुन: कार्य उपकरण का उपयोग, सटीक दोष स्थिति, और पुन: कार्य के तापमान और समय को नियंत्रित करना शामिल है।
3 खुरदरी छेद वाली दीवार: एचडीआई बोर्डों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, अनुचित ड्रिलिंग से छेद वाली दीवारें बन सकती हैं, जिससे सर्किट बोर्ड का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। समाधानों में सही ड्रिल बिट का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करना कि ड्रिलिंग गति मध्यम है, और छेद की दीवार की गुणवत्ता में सुधार के लिए ड्रिलिंग मापदंडों को अनुकूलित करना शामिल है।
4 प्लेटिंग गुणवत्ता के मुद्दे: एचडीआई बोर्डों की निर्माण प्रक्रिया में प्लेटिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है। अनुचित प्लेटिंग से कंडक्टर की मोटाई असमान हो सकती है, जिससे सर्किट बोर्ड का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। समाधानों में ऑक्साइड और अशुद्धियों को हटाने के लिए सब्सट्रेट की सतह का उपचार, और प्लेटिंग गुणवत्ता2 में सुधार करने के लिए प्लेटिंग मापदंडों को अनुकूलित करना शामिल है।
5 वारपिंग समस्याएँ: एचडीआई बोर्डों की बड़ी संख्या में परतों के कारण, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान वारपिंग समस्याएँ उत्पन्न होने की संभावना रहती है। समाधानों में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना और विकृति के जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करना शामिल है।
6 शॉर्ट सर्किट और ओपन सर्किट: यह सबसे आम प्रकार की खराबी में से एक है। शॉर्ट सर्किट एक सर्किट में दो या दो से अधिक कंडक्टरों के बीच आकस्मिक कनेक्शन को संदर्भित करता है जिसे कनेक्ट नहीं किया जाना चाहिए; ओपन सर्किट से तात्पर्य सर्किट के एक हिस्से के कट जाने से है, जिसके परिणामस्वरूप करंट प्रवाहित होने में असमर्थता होती है।
7 घटक क्षति: घटक क्षति भी एक सामान्य प्रकार की विफलता है, जो ओवरलोड, ओवरहीटिंग, अस्थिर वोल्टेज आदि के कारण हो सकती है।
8 पीसीबी परत छीलना: पीसीबी परत छीलना सर्किट बोर्ड के अंदर परतों के बीच अलगाव को संदर्भित करता है। यह विफलता आमतौर पर अनुचित वेल्डिंग या अत्यधिक तापमान के कारण होती है।
